液压支架立柱保护套的工艺关键点是怎样的？
浏览次数：1192发布日期：2021-05-24
液压支架立柱保护套具体为一种液压支架立柱倒八字结构的固定装置。立柱的柱头设置于压板和顶梁的柱帽形成的空间内，立柱底部与底座通过销轴连接。顶梁的柱帽底部开有柱头窝，立柱的球形柱头伸至柱头窝中，螺栓穿过止动垫固定压板于柱帽的底部，压板内侧采用适应立柱球形柱头结构的斜面，柱头活动设置于压板与柱帽的柱头窝形成的空间内。
液压支架立柱保护套的工艺关键点：
(1)导向套工艺保证措施。重点控制以下2点：投制直径尽量大的加长刀杆，增加刀杆强度和刚性；导向套数控车削中变形的影响因素与夹持力有很大关系，因此减小夹紧力引起的变形，保证导向套的圆度要求；内、外密封槽、导向环槽、静密封面和外螺纹在一次装夹下加工完成；对导向套精加工前采用时效处理，消除加工时产生的内应力。
(2)装配工艺措施。立柱组装时采取了以下保证措施：采用对中性好的立式装缸工艺，投制简易立式拆装缸、上帽机；新设计、投制专用的装配引向套，保护密封件安全、顺利通过螺纹和孔口部位；工艺上要求密封件经过的过渡倒角要尽量长、尽量平滑，并且所有棱边去净毛剌、圆滑过渡；充分润滑，密封件表面和零件上密封件经过的表面都要涂润滑脂，以便帮助密封件容易滑进缸筒，缸筒内孔表面喷涂燃点较低的机油润滑；立柱组装完毕试验前，进行全行程空载动作，以便排除缸内气体并使密封件*复位。
(3)重要结构件的局部修磨。
(4)大型结构件、关键部位焊接变形的控制。
(5)优化窄间隙焊接规范。
(6)高精度大型缸筒内孔加工工艺研究。为保证支架立柱缸筒的精度要求，采取了以下工艺措施：外缸筒焊附件后、珩磨前采取时效处理，消除或减小前工序产生的应力；优化刮滚切削过程中的主要参数，减小切削力；支架主体结构件焊接接头时按工艺要求的参数操作，严格控制热输入；立柱缸筒全部用井式炉加热，淬水冷却时工件必须垂直入水，以避免热处理过程中出现弯曲、圆度变形等缺陷等。
